Substation Steel Structure

Ersan, çelik kulelerin tasarım ve üretim süreçlerinin tüm aşamalarını uluslararası standartlara uygun olarak gerçekleştirmektedir. Üretim süreci, mühendislik analizlerinden nihai kalite kontrol testlerine kadar sistematik bir şekilde yürütülmektedir.

Yapı üretimi, tasarım ve mühendislik aşaması ile başlamaktadır. Yapı; kuleler üzerine etki edecek iletken, kısa devre ve ekipman yükleri ile rüzgâr ve sismik etkiler, bölgesel iklim koşulları ve güvenlik katsayıları dikkate alınarak bilgisayar tabanlı sistem yazılımları kullanılarak analiz edilmekte ve doğrulanmaktadır. Tamamlanan yapı için çelik profil seçimi ve ön işleme faaliyetleri gerçekleştirilmektedir. Yüksek mukavemetli yapısal çelikler mekanik ve kimyasal testlere tabi tutulmaktadır.

Tüm üretim faaliyetleri EN 1090-1 ve EN 3834-2 standartlarına uygun olarak gerçekleştirilmektedir. Malzemeler, CNC kesim ve plazma kesim sistemleri kullanılarak yüksek teknoloji endüstriyel standartlara uygun şekilde hassas olarak işlenmektedir. Gerekli durumlarda bükme, delme ve modüler parça hazırlama işlemleri uygulanarak direk yapısının montaja hazır hâle getirilmesi sağlanmaktadır. Bağlantı noktaları, bağlantı plakaları ve yük taşıyıcı elemanlar tasarım ölçülerine uygun olarak işlenmektedir. Bu aşamada tüm hücrelerin geometrik oluşumu ve montaj dağılımı kontrol edilmektedir. Kaynak işlemi, yapının montajı yapılabilir modüller hâline getirilmesinde kritik bir adımdır. Kaynak kalitesi, EN ISO 9712 standardına uygun olarak yetkili personel tarafından görsel muayene ile kontrol edilmekte ve EN ISO 17637 penetrant testleri kullanılarak denetlenmektedir. Bu durum gerekli diğer testlerle doğrulanmakta olup, tüm süreç ISO 9001, EN 1090-1 ve EN 3834-2 standartlarına uygun olarak yürütülmektedir.

Kule elemanlarının mekanik işleme süreçlerinin tamamlanmasının ardından, korozyona karşı korunmaları amacıyla elemanlar üzerine çinko kaplama uygulanarak HDG (Sıcak Daldırma Galvanizleme) sürecine alınmaktadır. HDG işlemi EN ISO 1461 standardına uygun olarak uygulanmaktadır. Galvanizleme, paslanmaya bağlı eleman kırılmalarına karşı uzun süreli koruma sağlamakta ve bakım süresini azaltmaktadır.

Son aşamada, yapı elemanları montaj ve kalite kontrol testleri ile doğrulanmaktadır. Boyutsal toleranslar, mekanik dayanım, bağlantı serbestliği ve stabilite kriterleri, ürün sevkiyata hazır hâle gelmeden önce test edilmektedir. Tüm sistemler ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, EN 1090, EN 3834 ve EN ISO 1461 standartlarına uygun olarak işletilmektedir.

Ersan’ın çelik yapıları, trafo merkezi çelik yapı projeleri için yüksek dayanıklılık, uzun hizmet ömrü ve güvenilir performans sunan çözümler sağlamaktadır. Üretim süreci boyunca stabilite, sürdürülebilirlik ve enerji verimliliği önceliklendirilmekte, malzeme israfı ise en aza indirilmektedir.